ابزار وبمستر

بازرگانی امین یزد

Amin Yazd Trading

تلفن : 03532252267

همراه : 09123263484 - 09137080801

توزیع کاشی و سرامیک در سراسر کشور و صادرات کاشی و سرامیک به کشور های

عراق . افغانستان . ترکیه . ترکمنستان . ارمنستان و ...

قیمت کاشی و سرامیک میبد . کاشی و سرامیک میبد . بازرگانی کاشی و سرامیک کاشی کوثر ابرکوه . کاشی کوثر کویر . کاشی کوثر ابرکوه کویر . کاشیب پردیس سرام. بازرگانی رستگاری یزدی

كاربرد نانوتکنولوژی در صنایع کاشی و سرامیک و شیشه

چون اکثر واکنشهای فیزیکی و شیمیایی از طریق سطح فعل و انفعال خود را انجام میدهند لذا جلوگیری از آن واکنشهاباید از طریق تغییر در کاربرد انواع سطوح و روکشهای مربوطه انجام شود .این شرکت با استفاده از فناوری نانو انواع کاشی و سرامیک و شیشه را با کاربرد های متنوع عرضه نموده است که با استفاده از آنها میتوان برای دستیابی به سطوحی کاملا پاک و بهداشتی راه حلهای متنوع ارایه نمود .چون پراکندگی ذرات با سایز ذرات رابطه مستقیم دارد لذا با بکارگیری کلویید آنتی میكروبيال به دليل قابليت امتزاج پذيري بسيار خوب ، بصورت ماده افزودني ، دستیابی به سطوح یکنواخت کاشی و سرامیک و شیشه که عاری از هر گونه میکروب ،باکتری ، قارچ ، کپک باشد امکانپذیر میشود .

کارشناسان شرکت با روش اختلاط کلویید آنتی میكروبيال به دوغاب لعاب و بدست آوردن مخلوط همگن بر روی سطح کاشی و سرامیک باضافه سایر عملیات و سپس عمل پخت را انجام میدهند . از نکات مهم در کاربرد نانوفناوري در صنایع سرامیک اين است که اعمال اين روش ها غالبا به نصب و خريداري تجهيزات جديد نياز ندارد و مي تواند بدون هيچ محدوديتي و با کمترین هزینه ممکن در کارخانه اجرا شود .

بر این اساس اين شركت اولين عرضه كننده پیشرو در عرضه نانومواد و محصولات نانو سیلور در ايران مي باشد كه امکانات ارایه خدمات به صنایع مختلف بر پایه فناوری نانو ، هر گونه محصول خاص مورد نیاز مشتریان یا ارایه هر گونه خدمات در خصوص ساخت انواع مواد با مشخصات فیزیکی و شیمیایی خاص و برای مصارف مختلف بویژه افزودن خاصیت آنتی میکروبیال به کالاهای وارداتی یا تولیدشده کارخانجات در زمینه انواع محصولات و سایر ...قبل از تولید یا بعد از آن با هر مشخصات که که مورد نیاز مشتریان باشد را با کارایی فوق العاده و بسیار موثر برای موارد متنوع استفاده را عرضه می نماید .

ارائه طرح هاي گوناگون در انواع مختلف کاشی و سرامیک و شیشه با طيف های رنگی دلخواه مشتریان و وجود کارشناسان آگاه به جوانب مختلف صنعت و آشنا به سلايق مصرف کنندگان داخلی و خارجی ، تاثیر قابل ملاحظه ای بر قابليتهای محصولات تولیدی اینشرکت برای مرتفع نمودن انواع نیازها را داشته است .

قابليتها ی کاربرد نانوتکنولوژی در کاشی و سرامیک و شیشه:

توان فوق العاده و همیشگی خاصیت آنتی میکروبیال در محیط

پایداری خاصیت آنتی میکروبیال در طولانی مدت

افزایش درخشندگی سطوح

میکرواورگانیسمها نسبت به آن مقاوم نمیباشند

اخذ نتیجه مطلوب بدون کار اضافی یا ایجاد بو یا اثرات سمی و مضر در محیط

دکوراسیون دیجیتالی بر روی کاشی 

تکنولوژی پرینت دیجیتالی در صنعت سرامیک که هم‌اکنون جهانی شده است، اگر موجب انقلاب در صنعت کاشی نشده باشد حداقل به میزان بسیار زیادی موجب بهبود دکوراسیون شد و راه‌های دکوراسیون را تغییر داد و تکنولوژی Inkjet باعث بالا بردن کارایی پروژه‌های سرامیکی شد. به گفته آقای Penna رییس تولید شرکت Imola،که هفت ماشین دیجیتالی را راه‌اندازی نموده است، اهمیت نوآوری دکوراسیون دیجیتالی در صنعت کاشی به اندازه تغییر کوره‌های تونلی به کوره‌های رولری است. به گفته وی فرآیند چاپ دیجیتالی مشکلات موجود از تنوع در رنگ گرفته تا محصولات نامنطبق در صنعت چاپ را رفع می‌کند و قطعات یدکی انبار را کاهش می‌دهد. این تکنولوژی هم‌چنین قادر است که ارزش افزوده کاشی‌ها را نیز افزایش دهد. هم‌چنین با این روش زمان تولید طرح‌ها و قرار گرفتن ان در خط تولید نیز کم می‌گردد. 

طراحی گرافیکی دیجیتال: 
Antonio De Carlo از شرکت Ferro گفت: در این بخش سعی و تلاش زیادی برای اجرای تصاویر گرافیکی بر روی کاشی انجام شده است و برای این کار باید تصاویر تهیه شده توسط دوربین دیجیتالی با استفاده از نرم افزار به طرح گرافیکی تبدیل شود و سپس عملیات پرینت انجام شود و باید در نظر داشت که طراحی گرافیکی دیجیتالی همانند فتوکپی نیست و انجام آن خیلی ساده نیست. Paolo Zannini رییس انجمن سرامیک ایتالیا اضافه کرد که برای رسیدن به دکوراسیون دیجیتالی باید روش‌ها را تغییر داد. تخصیص مجدد اصل طرح به وسیله شرکت‌های سرامیکی به‌طور آشکار وابسته به تولیدکنندگان لعاب و رنگ و موسسات طراحی گرافیکی است. De Carlo گفت ما همواره باید به دنبال پیشرفت باشیم و این درست شبیه پیشرفت از تایپ دستی به تایپ کامپیوتری است و ما باید هم در زمینه رنگ و ماشین‌آلات پیشرفت کنیم که البته خیلی موارد هنوز به طور کامل شناخته نشده است و باید از پتانسیل‌های تکنولوژی Inkjet استفاده نمود. Paolo Zannini ادامه داد که تکنولوژی‌های جدید نیاز به نرم‌افزارهای دیجیتال مدیریت رنگ دارد و در تکنولوژی Inkjet برای رسیدن به نتایج رضایت‌بخش می‌بایست چگونه می‌بایست بین پارامترهای متغیر فرآیند تولید هماهنگی ایجاد نمود که این کار نیازمند وجود نرم‌افزارهای کامپیوتری مناسب است. 

یکپارچگی بین تکنولوژی‌های موجود 
امروزه می‌توان گفت در جهان به یک نوع یکپارچگی فکری درخصوص تکنولوژی‌های موجود در زمینه دکوراسیون سرامیک با استفاده از تکنولوژی Inkjet رسیده‌اند و همگان باور دارند که می‌بایست این تکنولوژی تقویت شود. Paolo Monari از شرکت سیستم اعلام نمود به عنوان مثال امروزه مشکلی که در این تکنولوژی وجود دارد این است که برای اعمال مواد دکوراسیون با ضخامت زیاد با مشکل مواجه هستیم و هم‌اکنون اعمال لعاب به صورت دیجیتالی هنوز غیر قابل تصور است. استفاده از این روش برای دکوراسیون در زمینه فاصله بین رنگ‌ها هنوز با مشکل مواجه است و در نتیجه کیفیت محصولات تولید شده در این روش کیفیت مناسبی در مقایسه با روش‌های رایج فعلی وجود ندارد و با استفاده از روش حکاکی سیلندر کیفیت مناسب‌تری در مقایسه با تکنولوژی دیجیتال موجود می‌توان حاصل نمود. Marco Ferrari از شرکت Colorobbia اضافه نمود باید در نظر داشت که می‌بایست در ادامه روش‌های فعلی سعی در بهبود آن با استفاده از روش‌های جدید داشت. 

پتانسیل‌های زیبایی شناختی 
Zannini افزود مزیت استفاده از روش‌های جدید این است که لبه‌های کاشی سطح مورد نظر و هم چنین نقوش برجسته موجود در سطح نیز می‌تواند با استفاده از این روش دکور شود. [در حالی‌که به عنوان مثال در روش دکوراسیون روتوکالر که از سیلندرهای حکاکی برای اعمال رنگ استفاده می‌کند این امکان وجود ندارد]. Alberto Ghisellini از شرکت Kerajet افزود با استفاده از روش دکوراسیون Inkjet می‌توان به افکت‌های مشابه پرس دوبل و یا کاشی‌های رگه‌رگه دست یافت. این روش می‌تواند بر روی بدنه پرس شده به صورت مستقیم بکار رود و یا اینکه در کاشی‌های دوپخت از این تکنولوژی استفاده نمود. 

جوهر و رنگ
Warren Green از شرکت Jettable گفت با وجود اینکه در سال‌های اخیر تلاش زیادی برای ساخت رنگ مناسب انجام شده است، ولیکن هنوز نیاز به تلاش بیشتر در زمینه رنگ وجود دارد. تولید تمامی‌رنگ‌ها با استفاده از سه، چهار و یا شش رنگ اصلی هنوز به صورت کامل قابل دسترسی نیست و استفاده از روش‌های مورد استفاده در صنایع دیگر در صنعت سرامیک به صورت کاملاً مشابه در صنعت سرامیک قابل اجرا نیست زیرا در صنعت تکنولوژی دیجیتال عوامل دیگر فرآیند تولید نظیر پخت، واکنش با یکدیگر از جمله واکنش بین رنگ، لعاب و بدنه نیز تاثیرگذارند. 
Alessandro Giudice از شرکت Colorstore عنوان نمودار آزمایشات انجام شده با استفاده از چهار رنگ سرامیکی می‌توان 80 تا90 درصد تولیدات را از نظر رنگ‌بندی تولید نمود و در برخی موارد حتی سه رنگ نیز برای رسیدن به محدوده‌های رنگی کافی است. Marco Ferrari افزود نسخه جدید نرم‌افزار فتوشاپ خصوصیات مربوط به رنگ‌ها را در خود جای داده است و برنامه‌های دیگر جهت استفاده پیچیده هستند و به تازگی نسخه‌های برنامه‌های مربوط به صنعت سرامیک ارائه شده است. امروزه تولیدکنندگان رنگ به‌طور ویژه به روی استفاده از سه رنگ [اصلی] به‌علاوه رنگ مشکی تمرکز کرده‌اند. برای فایق آمدن بر مشکل عدم حضور رنگ واقعی Magneta، سختی کار در ایجاد رنگ زرد مناسب، قهوه‌ای و سبز مربوط ترکیبات ایجادکننده رنگ سیاه است که تحقیقات برای ایجاد ترکیبات ارگانومتالیک (Organometallic) جدید و هم‌چنین محدوده‌های وسیعی از رنگ‌دانه‌های بسیار ریز (Super Fine) در حال انجام است. امروزه تقریباً تمام تولیدکنندگان پایدار بوده و شدت رنگ خود را طی فرآیند تولید از دست نمی‌دهند. 

هزینه‌ها
در مورد هزینه‌های تولیدی در دکوراسیون به روش دیجیتال اشاره شد که هنوز برای ارایه هزینه هر واحد از کالا زود است. Ghisellini اشاره کرد که هزینه‌ سفارش، ماشین‌آلات دیجیتال بالا است و این قیمت بالا به‌دلیل تجهیزات الکترونیک مربوط به دستگاه است. 
Claudio Ricci از شرکت ساکمی‌ اشاره کرد که برای ارزیابی هزینه‌ها می‌بایست تمام مراحل را از هزینه‌های مربوط به پرسنل طراح گرفیک تا اپراتورهای ماشین‌آلات را محاسبه نمود زیرا ماشین‌آلات فعلی پیچیده‌تر عمل می‌نمایند. Chisellini افزود البته این نکته را نباید فراموش کنیم که در تکنولوژی Inkjet تنوع رنگی ایجاد شده و شید کمتر است و هم‌چنین میزان مصرف و مواد مصرف‌شده و کالیبراسیون‌های مکانیکی که در روش‌های فعلی وجود دارد در اینجا حذف می‌گردد و هم‌چنین فضای اشغال شده در این روش کمتر است. Norbert von Aufschnaiter از شرکت Durst گفت: برای تولیدات در محدوده وسیع روش‌های رایج به نسبت دکوراسیون دیجیتال هزینه بیشتری ایجاد می‌کند (البته این مورد را نمی‌توان به تمام تولیدات تعمیم داد

يكي از مشكلات موجود در صنعت كاشي‌هاي ديواري و كف تنوع در تناليته و شيد رنگي است. معمولاً اين مشكل بر اثر وجود تنوع در تركيبات رنگي لعاب به‌وجود نمي‌آيد، بلكه اغلب بر اثر فرآيندهاي بعدي توليد، مثل عمليات دكوراسيون است. 
امروزه در صنعت توليد كاشي، استفاده از روش دكوراسيون رولري، به ويژه روتوكالر كه متعلق به شركت «سيستم» (System) است بسيار رايج شده است. در این روش چاپ، خمیر چاپ که محتوی رنگدانه سرامیکی است به وسیله غلتکی که طرح مورد نظر بر روی آن و با استفاده از سیستم لیزر حکاکی شده است بر سطح کاشی نشانده می‌شود. بسته به عمق و نوع حکاکی غلتک یا سیلندر، شدت رنگ ایجاد شده بر روی کاشی می‌تواند متفاوت باشد. بسته به تعدد رنگ‌های مورد استفاده در یک طرح تعداد سیلندرها نیز متغیر است. تنوع در رنگ علاوه بر شرايط و فرآيند توليد مي‌تواند ناشي از تركيب لعاب و خمير چاپ باشد كه مي‌بايست از نظر تنوع رنگي مد نظر قرار گيرد. بنابراين بررسي تأثير مواد بر روي خمير چاپ، مشخصات رئولوژيك روغن چاپ و هم‌چنين مشخصات بدنه و لعاب همانند روش چاپ مي‌تواند در مورد شيد رنگي مؤثر باشد.

ارتفاع سيلندر و مشخصات تيغه: 
يكي از فاكتورهاي مهم بر شيد رنگي با كاهش فاصله و در نتيجه افزايش فشار شاهد افزايش dE هستيم. هرچقدر فشار بيشتر باشد (ارتفاع كمتر باشد) به دليل تخليه بيشتر خمير توسط حفره‌هاي سيلندر شاهد تيره‌تر شدن كاشي خواهيم بود. فشار بيشتر موجب كاهش كيفيت سطح مي‌گردد. هم چنین با افزایش فشار، شاهد کاهش عمر سیلندر و ایجاد اثر کاشی بر روی سیلندر در درازمدت خواهیم بود. در صورتی که ناگزیر به کاهش ارتفاع سیلندر باشیم، معمولاً افزايش فشار به دلايل زير صورت مي‌گيرد: 
1- شدت رنگ مورد نياز بيشتر (مخصوصاً این مورد با استفاده از سيلندرهاي نرم امکان پذیر است) 
2- نزديك بودن طرح به لبه‌هاي سيلندر (مخصوصاً در سيلندرهاي نرم به کمک این کار می‌توان مشکلات را رفع نمود) 
3- تفاوت كم در چاپ نقاط كوچك 
4- تنظيم دقيق 
5- در سیلندرهای فوق نرم جدید امکان چاپ جتی در برجستگی ها وجود دارد و در نتیجه مشکلات قبلی نظیر چاپ نخوردن کاشی ها در گوشه ها و یا سایر قسمت‌های طرح رفع شده است و این سیلندرها هم چنین قابلیت اجرای طرح را در کاشی های استراکچر و یا برجسته را دارند که در نتیجه مشکلات پیشین تاحدودی رفع شده است.

در اين بخش موارد زير مورد بررسي قرار مي‌گيرد: 
• شرايط اجزاي خمير چاپ 
• روغن چاپ و شرايط آن 
• فرآيند دكوراسيون و متغيرهاي آن 
• مشخصات بدنه دكور شده و تغييرات آن 
• تغييرات تجهيزات دكور (ماشين و رولر) 

مشكلاتي كه در هنگام استفاده از سيستم روتوكالر ممكن است ايجاد شود عبارتند از: 
• شيد رنگي 
• چاپ بد در اطراف كاشي (چاپ نگرفتگي) 
• چاپ بد در لبه هاي كاشي 
• تفاوت در شدت رنگ كاشي 
• قسمت‌هايي كه بد چاپ خورده باشد 
• سخت بودن كار با رنگ‌هاي تيره

خمیر چاپ در سیستم چاپ روتاری 
سيستم روتوكالر براساس اعمال رنگ در قسمت‌هاي مشخص به وسيله سيستم چرخشي – رولري و با استفاده از تيغه و سيلندر جهت دكور كاشي و انتقال طرح به كاشي عمل مي‌نمايد. طرح براساس نحوه توزيع شكاف‌ها (حفره‌هاي حكاكي شده روي سيلندر) در سطح غلتك است. براثر هم پوشاني و به‌كار بردن چاپ‌هاي پي در پي در نهايت شاهد ايجاد طرح مورد نظر خواهيم بود. 
خمير چاپ مورد استفاده در سيستم روتوكالر از دو بخش اصلي تشكيل شده است: 
1- بخش پايه و يا Base كه شامل فاز جامد يعني فريت (پودر چاپ)، اكسيدهاي رنگي و مواد رسي است. 
2- بخش مايع يعني روغن چاپ يا Medium كه شامل تركيبي از اتيلن، دي و پلي‌اتيلن‌گليكول‌ها و پروپيلن است. 
فريت به‌علاوه رنگ‌دانه پايه اصلي كه در حدود 50 تا 70 درصد تركيب خمير چاپ را تشكيل مي‌دهند، ساييده شده تا به دانه‌بندي مناسب براي روتوكالر برسند. هم‌چنين مي‌بايست فريت و رنگ‌دانه به طور مناسبي در روغن چاپ پخش شود. ميزان پخش شدن، روش استفاده براي مخلوط كردن و سايش متفاوت مي‌باشد. براي كنترل ميزان پخش شدن مي‌توان از روش آناليز عكس استفاده نمود. 
در روش چاپ تخت، روغن چاپ برپايه پلي اتيلن گليكول با وزن مولكولي كم است كه مزيت آن پلاستي سايزر و روان‌ساز بودن آن است و اشكال آن قدرت اتصال كم آن است که با اضافه كردن بايندر به تصحيح مشكل ذكر شده مي‌پردازند. فيكساتيو مورد استفاده برپايه پلي‌وينيل‌استات و يا پلي‌وينيل‌الكل است كه اشكال آن چسبندگي براساس سرعت خشك شدن آن است. در عمليات دكوراسيون، رفتار خمير چاپ براساس رفتار رئولوژي آن تعريف مي‌گردد كه به صورت ايده‌آل عبارت است از اینکه، ويسكوزيته بالا به هنگام سكون داشته كه از جداشدن آن جلوگيري مي‌كند و به هنگام جنبش و حركت ويسكوزيته كم بوده كه موجب بهتر شدن خاصيت عبور مي‌شود. در روش دكوراسيون روتوكالر انتخاب روغن چاپ بستگي به نوع توليد اعم از تك‌پخت يا دوپخت بودن محصول دارد. 

مشخصه هاي مورد نياز براي خمير چاپ عبارت است از: 
• قدرت تعليق 
• قدرت تركنندگي 
• رئولوژي 
• پايداري در توليد 
• كشش سطحي كم براي قدرت‌تركنندگي بالا 
• قدرت بالاي تصحيح 

نكات و متغيرهایي كه مي‌بايست مد نظر قرار گيرد: 
پارامترهايي كه قبل از روتوكالر مي‌بايست كنترل شوند عبارتند از: مشخصات بدنه، پرس، دماي كاشي، اسپري آب اعمالي، انگوب و لعاب و خط لعاب‌كاري. پارامترهايي كه در حين استفاده از روتوكالر تأثيرگذار هستند عبارتند از: خمير، پودر چاپ و مشخصات مكانيكي روتوكالر